相比我國古代常用的榫卯連接，螺栓連接是我們?cè)诂F(xiàn)代生活生產(chǎn)中用得更多的一種連接方式。因其構(gòu)造簡單、拆裝方便、自鎖性能好等優(yōu)勢(shì)，螺栓連接在各行各業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，無論航空、鐵路還是建筑、電子。
螺栓連接又主要依靠螺紋完成，例如型號(hào)和產(chǎn)品中，80%以上的連接依靠螺紋，因此，螺紋合格與否直接影響到設(shè)備的裝配性能和使用安全。
如果螺紋參數(shù)不準(zhǔn)確還可能引起以下問題：扭矩/預(yù)緊力損失、變形、震動(dòng)松弛、過早疲勞破壞等。所以，螺紋的高精度加工和檢測(cè)顯得極為重要，對(duì)大型設(shè)備研制成功具有重要作用。
螺紋測(cè)量的方法多種多樣，根據(jù)測(cè)量需求和條件的不同，可以選擇適合的方法進(jìn)行測(cè)量。以下是一些常見的螺紋測(cè)量方法：
一、通止規(guī)檢測(cè)法：
這是和常見的螺紋檢測(cè)方法。通規(guī)能夠順利旋入螺紋孔，而止規(guī)無法旋入或旋入不超過2-3扣，即判定該螺紋孔合格。
優(yōu)點(diǎn)：操作簡便，成本較低。
缺點(diǎn)：無法提供測(cè)量的精確數(shù)據(jù)，人為影響較大、檢測(cè)精度不高。
二、三針法：
使用三根直徑相同的量針放置在螺紋牙槽中，通過測(cè)量量針與螺紋側(cè)面接觸點(diǎn)之間的距離，可以計(jì)算出螺紋的中徑。
優(yōu)點(diǎn)：適用于測(cè)量外螺紋，精度較高。
缺點(diǎn)：操作較為繁瑣，需要多次測(cè)量取平均值，且對(duì)操作人員的技能要求較高。
三、螺紋千分尺法：
螺紋千分尺屬于專用的螺旋測(cè)微量具，具有特殊的測(cè)量頭，測(cè)量頭的形狀做成與螺紋牙形相吻合的形狀，即一個(gè)是V型測(cè)量頭，與牙型凸起部分相吻合，另一個(gè)為圓錐形測(cè)量頭，與牙型溝槽相吻合。
優(yōu)點(diǎn)：測(cè)量精度較高，操作簡便。
缺點(diǎn)：只能測(cè)量單一參數(shù)，每一對(duì)測(cè)量頭只能用來測(cè)量一定螺距范圍的螺紋。
四、螺紋指示規(guī)：
快速測(cè)出螺紋單一中徑與作用中徑的實(shí)際數(shù)值，一秒讀數(shù)，還可以定性地檢測(cè)螺紋的螺距和牙形半角，同時(shí)測(cè)量螺紋本身的形狀，如螺紋的錐度、圓度等。此外，它還可以檢測(cè)與螺紋基準(zhǔn)有關(guān)的其它特征的幾何參數(shù)，如同軸度、錐度、跳動(dòng)、端面垂直度等。
優(yōu)點(diǎn)：直接測(cè)出實(shí)際數(shù)值，精度高，操作簡單，適合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大批量測(cè)量。
缺點(diǎn)：初次購入成本略高。
五、螺紋綜合測(cè)量機(jī)：
螺紋綜合測(cè)量機(jī)為全自動(dòng)測(cè)量，操作者只需裝好被測(cè)螺紋，在檢測(cè)軟件上選擇被測(cè)螺紋的標(biāo)準(zhǔn)和輸入被測(cè)螺紋的規(guī)格、檢測(cè)量程等參數(shù)后，點(diǎn)擊“開始"按鈕，系統(tǒng)立即進(jìn)行全自動(dòng)檢測(cè)，系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)顯示螺紋輪廓的牙型曲線圖，自動(dòng)計(jì)算出大徑、中徑、小徑、螺距、牙型角等各項(xiàng)螺紋參數(shù)，并根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)置的螺紋標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫對(duì)被測(cè)件螺紋的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行合格判定，整個(gè)測(cè)量過程不超過2分鐘，檢測(cè)結(jié)束后自動(dòng)生成測(cè)量結(jié)果。
優(yōu)點(diǎn)：高精度測(cè)量，操作簡單，能夠全面評(píng)估螺紋的質(zhì)量，一次測(cè)量完成所有螺紋參數(shù)的測(cè)量和評(píng)定。
缺點(diǎn)：設(shè)備成本較高，對(duì)使用環(huán)境有一定要求。
在選擇螺紋測(cè)量方法時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際需求和條件進(jìn)行權(quán)衡。例如，對(duì)于大批量的生產(chǎn)線，可以選擇測(cè)量速度快的螺紋指示規(guī)；而對(duì)于小批量或定制化的生產(chǎn)，可以選擇操作簡便、成本較低的通止規(guī)檢測(cè)法或三針法。同時(shí)，還需要考慮測(cè)量精度、設(shè)備成本、操作難度等因素，以選擇的測(cè)量方法。
