近年來，中國新能源汽車迅速崛起，并在處于地位。
中國的新能源汽車企業(yè)不斷提高產品質量，并且越來越注重質量檢測，以推動新能源汽車行業(yè)高質量發(fā)展。
然而，如何將工件測量提升至更精準、高效的新水平，是新能源汽車企業(yè)面臨的一個重要難題。
泰科納以其專業(yè)的精密測量解決方案，為新能源汽車企業(yè)提供了強有力的支持。
特別是對電機核心零部件的粗糙度、輪廓度、形位誤差等參數(shù)檢測方面，達到了全新的高度，以確保核心零部件的質量和性能。
納米級精度，滿足高要求
新能源汽車電機核心零部件對于表面粗糙度要求更高，尤其是與燃油汽車相比。
直接影響著新能源汽車的整車質量和整體性能。
能夠以高分辨率穩(wěn)定地在大量程上進行測量。
同時各方面的技術參數(shù)也得到了顯著提升。
尤其是測量精度和定位速度，從而大大縮短了每個工件的測量時間。
比起一般的軸類件，新能源汽車對高速轉動的軸類形位公差（如圓度、圓柱度、跳動）要求更加嚴格。
可根據(jù)DIN ISO 1101標準，對工件進行全面評估，完成所有形狀測量任務。
配備T7W自動測針系統(tǒng)，使測針臂能夠360°旋轉，實現(xiàn)全自動檢測，節(jié)省了人力成本。
更快輪廓測量速度，靈活定位
在輪廓測量領域樹立了新的，能以25倍的速度測量輪廓。
它能夠精確、靈活、快速地定位工件，夾持工件更輕松且可重現(xiàn)性更強。
從而提高了測量的效率、可重復性、可靠性。
軟硬件結合解決方案
通過使用軟硬件結合的解決方案，參數(shù)測量數(shù)據(jù)都可無縫上傳至工廠MES系統(tǒng)或其他數(shù)據(jù)系統(tǒng)。
滿足高效測量的數(shù)字化、網絡化、自動化需求，將新能源汽車電機核心零部件的測量提升至更精準、高效的新水平。
